Tradicinis gumos vulkanizavimo procesas
1. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką kietėjimo procesui:
Sieros vartojimas.
Kuo didesnė dozė, tuo greitesnis kietėjimo greitis, ir kuo aukštesnis kietėjimo laipsnis.
Sieros tirpumas gume yra ribotas, o perteklius sieros gali būti nusodinamas iš klijų paviršiaus, paprastai žinomas kaip „sieros purškimas“.
Siekiant sumažinti sieros purškimą, reikia sieros mažiausia įmanoma temperatūra arba bent jau žemiau sieros lydymosi taško.
Pagal gumos gaminio naudojimo reikalavimą sieros dozė minkštoje kaučiukoje paprastai neviršija 3%, paprastai pusiau kietos gumos dozė yra apie 20%, o kietos gumos dozė gali siekti net 40%. arba daugiau.
Kietėjimo temperatūra.
Jei aukšta temperatūra 10 ℃, sutrumpina kietėjimo laiką per pusę.
Kadangi guma yra prasta šilumos laidininkė, vulkanizavimo procesas priklauso nuo kiekvienos dalies temperatūros.
Siekiant užtikrinti vienodesnį vulkanizavimo laipsnį, stori gumos gaminiai paprastai naudoja palaipsnį kaitinimą, žemą temperatūrą ilgą laiką vulkanizuojant.
2. Sūdymo laikas: tai yra svarbi kietėjimo proceso dalis. Sūdymo laikas yra per trumpas, o kietėjimo laipsnis yra nepakankamas (taip pat žinomas kaip siera).
Per ilgas, per didelis sieros lygis.
Tik tinkamas vulkanizavimo laipsnis (paprastai žinomas kaip teigiamas vulkanizavimas) gali užtikrinti geriausius išsamius rezultatus
Gumos vulkanizavimo procesas
Pagal kietėjimo sąlygas, jis gali būti suskirstytas į tris kategorijas: šaltojo konservavimo, kambario temperatūros kietėjimo ir karšto kietėjimo.
1. Šaltojo kietinimo medžiagos gali būti naudojamos kietoms plėvelėms, kurios yra mirkomos anglies disulfido tirpale, kuriame yra 2% - 5% sieros chlorido, ir tada išvalomos ir išdžiovinamos.
2. Sūdant kambario temperatūroje, kietėjimo procesas atliekamas kambario temperatūroje ir kambario slėgyje, pvz., Naudojant kambario temperatūros vulkanizavimo klijus (sumaišykite klijų tirpalą) dviračių vidinės vamzdžio jungties remontui ir remontui.
3. Karštas vulkanizavimas yra pagrindinis gumos gaminių vulkanizavimo metodas.
Pagal skirtingą kietėjimo terpę ir kietėjimo būdą, terminis kietėjimas gali būti suskirstytas į tiesioginį kietėjimą, netiesioginį kietėjimą ir sumaišytą dujų apdorojimą.
Tiesioginis vulkanizavimas, produktai, esantys tiesiogiai į karštą vandenį arba garų terpės vulkanizavimą.
Vulkanizuoti produktą į karštą orą, šis metodas dažniausiai naudojamas kai kuriems produktams, turintiems griežtus išvaizdos reikalavimus, pvz., Guminiai batai.
Sausi maišymo dujos pirmiausia kietinamos oru ir tiesioginiu garu.
Šis metodas gali ne tik įveikti garų vulkanizavimo trūkumus, turinčius įtakos produkto išvaizdai, bet ir įveikti lėto šilumos perdavimo karštu oru trūkumus, ilgą kietėjimo laiką ir lengvą senėjimą.
Iii. Gumos vulkanizavimo procesas:
Prieš vulkanizavimą tarp molekulių nėra kryžminio ryšio, todėl guma neturi gerų fizinių ir mechaninių savybių ir turi mažai praktinės vertės.
Kai guma pridedama su vulkanizuojančiu agentu, tarp guminių molekulių kryžminis ryšys gali būti formuojamas terminiu apdorojimu arba kitomis priemonėmis, kad būtų sukurta trimatė tinklo struktūra, o tai labai pagerina jo veikimą, ypač daug fizinių ir mechaninių savybių, pvz. Gumos elastingumas, kietumas ir tempiamasis stipris gali būti žymiai pagerėję.
Guminės makromolekulės chemiškai reaguoja su kryžminimo agentu siera, ir kryžminis ryšys tampa trimačiu tinklo struktūru.
Po kietinimo guma vadinama vulkanizuota guma.
Vulkanizavimas yra paskutinis gumos apdorojimo etapas, o gumos gaminiai, turintys praktinę vertę, gali būti gauti.
Iv. Injekcijos liejimo procesas:
Akivaizdžiausias skirtumas tarp įprasto liejimo ir liejimo yra tas, kad pirmasis yra įleidžiamas į pelėsį į šaltą, o pastarasis šildomas ir sumaišomas su klijais ir dedamas į formų ertmę netoli kietėjimo temperatūros.
Todėl, atliekant liejimo procesą, šildymo šabloną, kurį suteikia šilumos kiekis tik siekiant išlaikyti sulfidą, jis netrukus bus šildomas iki 190 220 iki 220 rubber.
Formuojant presavimo procesą, šildymo klojinių teikiama šiluma pirmiausia turi būti pašildyta, nes dėl silpno gumos šilumos laidumo, jei produktas yra labai storas, šiluma turi būti perkelta į produkto centrą ilgą laiką. laikas.
Džiovinimas aukštoje temperatūroje taip pat gali sutrumpinti darbo laiką tam tikru mastu, bet dažnai sukelia produktų pirolizę prie kaitinimo plokštės.
Jis gali sutrumpinti liejimo ciklą ir realizuoti automatinį valdymą, kuris yra palankiausias masinei gamybai.
Įpurškimo slėgis taip pat turi šiuos privalumus: pusgaminių paruošimą, pelėsių ir produktų remonto procedūras;
Jis gali gaminti aukštos kokybės produktus su stabiliu dydžiu ir puikiomis fizinėmis bei mechaninėmis savybėmis.
Sumažinti kietėjimo laiką, pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti klijų dozavimą, sumažinti kapitalo sąnaudas, sumažinti atliekų kiekį ir pagerinti įmonės ekonominę naudą.
5. Pastabos dėl liejimo ir vulkanizavimo proceso:
Naudokite vidutinį srauto greitį, atgalinį slėgį, reguliuokite tinkamą injekcijos mašinos temperatūrą.
Paprastai patartina išlaikyti atotrūkį tarp išleidimo angos klijų ir kontroliuojamos cirkuliacijos temperatūros ne daugiau kaip 30 laipsnių.
Injekcinio sraigto paskirtis - paruošti pakankamą kiekį klijų kiekvienam ciklui pasirinktose ir vienodose temperatūrose.
Akivaizdu, kad tai turi įtakos purkštuvo išėjimui.
Nugaros slėgis susidaro lėtinant alyvos išleidimo srautą įpurškimo cilindre, o įpurškimo mašinos įpurškimo liejimas apsiriboja įpurškimo cilindro paspaudimu.
Praktiškai nugaros slėgis tik šiek tiek padidina klijų pjovimą, nesumažinant vulkanizuoto produkto fizinių savybių.
Purkštukų konstrukcija:
Purkštukas yra sujungtas su purkštuvo galvute ir pelėsiu, ir tam tikras poveikis yra šilumos balansui.
Slėgio nuostoliai per purkštuką paverčiami į šilumą injekcijos būdu.
Klijai neleidžia vulkanizuoti šioje vietoje.
Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą purkštukų skersmenį, kuris daro įtaką trinties šilumos gamybai purkštukų srityje, slėgiui, reikalingam klijų įpurškimui ir pripildymo laikui.
Tinkama formų temperatūra, optimali kietėjimo būklė.
Pasirinkus geriausią klijų derinį, svarbu, kad liejimo formos ir kietėjimo sąlygos tarpusavyje bendradarbiautų.
Palyginti su liejimu, dėl skirtingo formų paviršiaus ir vidinės temperatūros pasiskirstymo turi būti atliekamas aukštas tikslumo temperatūros reguliavimas, kad būtų pasiektas geras vulkanizavimas, kad pelėsių paviršius ir vidinis tuo pačiu metu pasiektų optimalias vulkanizavimo sąlygas.
Aukšta temperatūra padidins gumos susitraukimą, tačiau jų tarpusavio santykis yra tiesinis ir turėtų būti visiškai įvertintas prieš gamybą.
Be to, kalbant apie liejimo slėgį, aukšto slėgio liejimas yra labai naudingas dėl atvirkštinio santykio tarp slėgio ir susitraukimo.
Saugus ir protingas formulavimas.
Gumos medžiagoms injekcijoms ir vulkanizavimui: \ t
Klijai turi būti kuo ilgesni, kad būtų užtikrintas maksimalus saugumas.
Apskritai, Mooney kietėjimo laikas turėtų būti dvigubai ilgesnis nei klijai cilindre.
Greitas kietėjimo greitis per protingą įvairių vulkanizavimo sistemų parinkimą, pridedant tinkamus promotorius, kad būtų tenkinamos įpurškimo slėgio kietėjimo gumos medžiagos.
Geras veikimas, geras veikimas sumažina klijų sulaikymo laiką, sumažina įpurškimo laiką ir pagerina gebėjimą išvengti kokso degimo.
Azoto sierinimo procesas
Pagrindiniai azoto sieros panaudojimo privalumai yra energijos taupymas ir ilgalaikis kapsulės tarnavimo laikas, kuris gali sutaupyti 80% garų, o kapsulės tarnavimo laikas gali padidėti dvigubai.
Vulkanizacijos metu padanga sunaudoja daug energijos ir elektros energijos, todėl labai svarbu plėtoti ir populiarinti energiją taupančius vulkanizavimo procesus.
Dėl azoto mažos molekulinės masės ir nedidelės šiluminės galios, kai azoto įpilama į vidinę padangos kapsulės ertmę, ji nesugeria šilumos ir nesukels temperatūros sumažėjimo, todėl nėra lengva sukelti kapsulės oksidacijos krekingo sunaikinimą. .
Azoto sieros proceso savybės
Pirmiausia per aukštą temperatūrą ir aukšto slėgio garą, o po kelių minučių įjunkite azotą.
Kadangi originalas į keletą minučių garo pakankamai, kad būtų išlaikytas padangų vulkanizavimas, teoriškai tol, kol visa kietėjimo temperatūra nepasiekia žemiau 150 ℃.
Tačiau, kai sieros gamybai naudojamas azotas, pirmiausia įvedamas aukšto temperatūros ir aukšto slėgio garas, dėl kurio susidaro temperatūros skirtumas tarp viršutinės ir apatinės padangos pusės. Norint pašalinti temperatūros skirtumą tarp viršutinių ir apatinių padangų pusių, būtina tinkamai sumontuoti vulkanizavimo terpės įpurškimo vietą ir patobulinti sandarinimo bei šilumos vamzdynų sistemą.
Azoto sulfido grynumas turi siekti 99,99%, pageidautina 99,999%, ir rekomenduojama įmonėms sukurti savo azoto sistemą, kad būtų sumažintos naudojimo išlaidos.
Azotas nėra pakankamai grynas, kuris paveiks kapsulės tarnavimo laiką.
Perdirbant tradicinį karšto vandens vulkanizavimo procesą, naudojamas „azoto sierinimo“ slėgio palaikymo ir temperatūros pokyčių principas.
Kietėjimo metu pirmiausia patekkite į aukštą temperatūrą ir aukšto slėgio garą, po kelių minučių įjunkite į karštą vandenį ir po kelių minučių uždarykite vandens srauto vožtuvą, kad sustabdytumėte cirkuliaciją, kol pasibaigs latentinis šilumos vulkanizavimas.
Remiantis teoriniu skaičiavimu, naujo metodo energijos suvartojimas yra tik 1/2 tradicinio metodo.
Sūdymo procesas
Pagrindiniai gydymo proceso veiksniai
Sutrumpinkite kietėjimo laiką pagal fizinės savybės testą ir gamybos patirtį.
Tai šiek tiek sumažina overvulanizacijos laipsnį.
Didelės temperatūros kietėjimas.
Pastaraisiais metais mažų padangų kietėjimo procesas vyksta link kietos temperatūros. Atsižvelgiant į vėlesnio kietėjimo poveikį, kietėjimo laikas yra trumpas, o tai turi tam tikrą poveikį mažinant sieros vienodumą ir pagerinant kietėjimo laipsnį.
Nustatyta vulkanizavimo temperatūra, kad būtų galima rasti lėtiausią vulkanizacijos tašką gaminyje.
Šis metodas gali būti naudojamas siekiant pagerinti vulkanizavimo efektyvumą ir vulkanizavimo vienodumą.
Tačiau faktinė kiekvienos padangos dalies temperatūra nėra žinoma, kai išorinė temperatūra pastebima tik faktinėje produkcijoje, o temperatūra nėra fiksuota kiekvieną kartą. Todėl tarp apskaičiuotų rezultatų, pagrįstų temperatūros matavimu ir faktiniais vulkanizavimo rezultatais, yra didelė klaida.
Temperatūros lauko modeliavimas ir prognozavimas storo gumos gaminio vulkanizavimo metu rodo, kad temperatūros nelygumas yra pagrindinis veiksnys, sukeliantis padangų išorinės padangos vulkanizavimo netolygumą.
Gumos pramonė paprastai mano, kad nuolatinė išorinė temperatūra yra svarbi kokybės užtikrinimo sąlyga.
Tai pasakytina apie ne storus gumos gaminius, bet ne storus gumos gaminius, pvz., Padangų dangčius.
Padanga šildoma ir vulkanizuojama modelyje.
Guma yra prastas šilumos laidininkas, temperatūra palaipsniui pakyla, visose padangos dalyse yra akivaizdus temperatūros gradientas ankstyvoje šildymo stadijoje, o pusiausvyrai pasiekti reikia daug laiko.
RGEC specializuojasi D tipo sparnų, būgninių sparnų, kūginių sparnų, cilindrų sparnų, kojų sparnų ir kitų rūšių guminių sparnų.
